Angchain hub sprocketng excavator ay may malaking impact load sa proseso ng operasyon.Kapag ang excavator ay tumagilid, ang stress state ay mas hindi pabor. sa dalawang halves ng chain hub sprocket ay partikular na seryoso. Ito ay napatunayan sa pamamagitan ng pagsasanay na ang paggamit ng insert welding upang ayusin ang ring gear ay simple at mabilis, at magagarantiyahan ang pagganap ng buong makina.
Ayon sa pinsala ng chain hub sprocket, tukuyin ang posisyon ng nakapirming butas at ang nasirang seksyon na papalitan, at pagkatapos ay putulin ang seksyon ng mga ngipin na papalitan ng gas cutting.Gumawa ng mga pagsingit ayon sa mga bahagi ng sprocket na kailangang ayusin, o gupitin ang isang mas mahusay na seksyon ng mga ngipin ng sprocket mula sa kaukulang bahagi ng isa pang lumang ring gear na may garantiya ng pitch, at gupitin ang hugis ng uka sa kantong.tukuyin ang posisyon ng insert fixing hole, suntukin ito at ayusin sa kaukulang bahagi ng chain hub sprocket , at bigyang pansin upang matiyak ang katumpakan ng posisyon ng fixing hole. Upang matiyak na ang weld ay may mas mataas na lakas at maaari makatiis ng mas malaking epekto at panginginig ng boses, napili ang diameter ng Φ4 mm joint 507 electrode.Ang elektrod ay dapat na inihurnong para sa 1 h sa 250 ~ 350 ℃ bago gamitin. Ax3500 DC arc welding machine DC reverse welding method, ang kasalukuyang ay 130 ~ 140 A.
Bago mag-welding, painitin muna ang welding surface sa humigit-kumulang 200 ℃ na may 2 malaking gas welding gun. Gamit ang backfire weld, ang huling weld ay nakakapagpainit ng dating weld, na kapaki-pakinabang upang maalis ang tumigas na microstructure na ginawa ng dating weld. Dahil ang uka ay malaki, ang unang hinang ay dapat na hinangin nang bahagyang mas payat upang mabawasan ang lapad ng pagsasanib at mabawasan ang nilalaman ng carbon ng bakal. Kapag nag-aaplay ng hinang, ang elektrod ay tumagilid pasulong nang humigit-kumulang 15° at umuusad sa isang tuwid na linya.Kapag isinasara ang arko, dapat bigyang pansin ang pagpuno sa arc pit upang maiwasan ang paggawa ng arc pit crack.Pagkatapos ng welding, mabilis na i-martilyo ang weld at magkabilang gilid ng maliit na martilyo upang ma-relax ang stress hanggang sa magkaroon ng mga siksik na pitting spot sa weld. .Ituloy ang pagwelding kapag lumamig ang weld ng humigit-kumulang 200 ℃.Ang paraan ng welding ng bawat weld pagkatapos ng unang weld ay kapareho ng sa unang weld.Ang elektrod ay maaaring i-swung nang bahagya.Upang maiwasan ang mga pores, huwag mag-ugoy ng masyadong malaki. Pagkatapos ng hinang, upang maalis ang tumigas na tissue at stress, ang welding seam at magkabilang panig ay pinainit sa humigit-kumulang 600 ~ 650 ℃ na may oxygen acetylene na apoy, at ang init ay pinananatiling para sa 20 min.Pagkatapos, ang welding seam ay natatakpan ng asbestos, hydrated lime powder o tuyong buhangin, at ang welding seam ay dahan-dahang pinapalamig hanggang sa temperatura ng silid. Gumamit ng polishing wheel upang pakinisin ang weld, upang makumpleto ang pag-aayos ng chain hub sprocket.
Oras ng post: Hul-16-2021
